에너지 관리

ISO 50001 - 단계별 허가

당신의 기업의 성공적인 에너지 관리의 기초가 되는 4단계가 있습니다. ISO 16001와 ISO 9001같은 잘 알려진 관리 시스템 PDCA (Plan,Do,Check,Act)-cycle을 기초로, CS Instruments 사는 컴프레서 에어 분야에서 두각을 나타냅니다. 일단 첫 단계를 행하면, 비용 절감에 효율적이고 귀사에 도움이 되는 방향인 남은 세 단계를 쉽게 진행할 수 있습니다.

컴프레서 에어를 위한 첫 단계 : 컴프레서 에어와 에너지비용 관찰

첫 단계는 신뢰성 있는 측정 데이터를 얻기 위해 필요 장소에 컴프레서 에어를 위한 정확한 유량 측정기를 설치하는 것입니다. 장비는 컴프레서 에어 장비의 주 파이프에 직접적으로 연결되어집니다. 첫 번째 단계에서 주 공급되는 컴프레서 에어 소모는 지능형 데이터 저장 및 분석기에 의해 기록됩니다. 컴프레서 에어의 단일 최종 소모가 전환되는 컴프레서 에어는 두 번째 단계입니다.

DS 500 유량센서 VA 500로 컴프레서 에어 생산, 노점센서 FA 510의 노점압력, CS 클램프 암미터의 에너지 소모, CS 압축 센서의 추가 압력 등을 직접적으로 결정하고 기록할 수 있습니다.

컴프레서 에어 실제 측정은 완성까지 일주일이 소요됩니다. 완성기간에 있어 컴프레서 에어의 소비 날짜를 얻기 위해 일주일간의 시간이 이상적입니다. 컴프레서 에어 누설은 매 주 빠르게 전송될 수 있습니다. 생산에 있어 컴프레서 에어 소모는 “Zero m³/h“까지 도달합니다. 누설 압력을 위해 컴프레서가 작동하며 주말에 컴프레서의 부하작용이 이루어집니다. 매 주 월요일 컴프레서 에어 소모가 나타납니다.

CS Instruments 사의 지능형 데이터 저장 및 분석기DS 500는 맞춤 방안을 제공합니다.

컴프레서 에어와 에너지비용 관찰

 

 

컴프레서에어를 위한 두 번째 단계 : 컴프레서 에어 누설과 컴프레서 에어 손실의 분권화

두 번째 단계로 컴프레서 에어 누설과 컴프레서 에어 손실의 분리가 있습니다. 이러한 목적으로 중요한 사용 역할을 컴프레서에어는 컴프레서 에어 분석을 포함합니다. 첫째로, 가장 큰 컴프레서 에어 소비자는 결정되어집니다. 사용 역할을 단일 소모를 현관, 층 장비의 종류, 단일장비 여부 등에 따라 항목화하여 구별합니다. 각각의 사용 역할에 따라 컴프레서 에어 소모가 결정되자마자, 컴프레서 에어의 비용이 빠르게 부과되어집니다. 제품 사용에 따라 작은 누설이나 컴프레서 에어 손실이 누설 탐지기 LD 400등의 제품으로 빠르게 발견 가능합니다.

누설을 줄이기 위해 컴프레서 에어 분석 시스템을 통해 컴프레서 에어 소모 비용이 나타납니다. DS 500와 같은 지능형 데이터 저장 및 분석기는 컴프레서 에어 소모를 위해 컴프레서 에어를 가동하는 것을 도와줍니다. 측정된 데이터는 수 년간 컴퓨터 서버에 저장됩니다. 경보기 막, 막 초과 등은 결함적인 부분, 컴프레서 에어 호스 파손 등의 원인으로 발생할 수 있습니다. 결함이 생길 시 SNS나 E-mail을 통해 즉각적인 연락이 이루어집니다. 컴프레서 에어 값은 알람 relay에 의해 닫힙니다.

컴프레서 에어 누설은 부분적으로 컴프레서 에어 테두리와 같은 팽팽한 스크류나 조여지지 않은 컴프레서 에어의 연결이나 plug-in 연결장치로 빠르게 파악할 수 있습니다. 장기간 사용으로 컴프레서 에어 시스템에 문제가 생긴 경우, 컴프레서 에어 파이프 내 작은 크기의 내부 직경장치, 밴드 등의 생산 시스템에서 필터와 드라이어 손실에 압력을 줄 수 있습니다. 컴프레서 에어의 작은 크기의 내부 직경장치는 경제적이지 않은 높은 유량율을 이끌어내며, 이는 압력 손실을 초래합니다. 컴프레서 에어의 유량율은 작동 시 6 m/s을 초과할 수 없습니다. 높은 유량율의 경우, 고압력 손실을 가져와 결국 에너지 낭비를 초래할 것 입니다.

반면, 1 bar까지의 압력 축소는 약 8 %정도의 에너지 절약을 가져옵니다. 구식의 필터는 불필요한 다른 압력과 관로 내 압력 강하를 초래합니다. 이러한 에너지 낭비를 줄이고, 장기간 통제를 하기 위해, 추천한 컴프레서 에어 미터를 사용하는 것 뿐만 아니라 지능형 데이터 저장 및 분석기 등을 이용하여, 다른 압력이 필터에 어떻게 영향을 미치는지 파악하는 것이 중요합니다. 데이터 저장 및 분석기의 사용과 함께 주기적인 필터 교체는 최상의 상태를 유지하기에 큰 도움이 될 것입니다. 이는 잔고장 없는 드라이 컴프레서 에어에 필수적입니다.

냉동식 드라이어, 멤브레인 드라이어, 흡착식 드라이어 등 컴프레서 에어의 파손은 작동하지 않는 시간 내 응축물의 형성, 부식 및 생산 등을 도출합니다. 관련 내용에 관한 전문가의 식견을 확인할 수 있습니다. 지능형 데이터 저장 및 분석기 DS 500와 함께, CS Instruments 사는 컴프레서 에어 장비의 모든 중요한 결과 도출 및 평가를 위해 각각에 가장 알맞은 해결책을 제시해줍니다.

컴프레서 에어 누설과 컴프레서 에어 손실의 분권화

컴프레서 에어를 위한 세 번째 단계 : 전송방법

당신이 데이터 저장 및 분석기를 이용하여 컴프레서 장비의 에너지 절약을 인지하고 분석할 때, 당신은 전체 파이프 시스템에 컴프레서 에어 분석 결과를 전송할 수 있습니다. 이는 컴프레서 에어 시스템을 계획하고 확장할 때 에너지 절약에 많은 도움을 줄 것입니다. 큰 내부 직경의 새로운 파이프 시스템에 의해 작은 크기의 컴프레서 에어가 경제적 이점을 도출해내는데 적합한지에 관해 분석하기 편리합니다. 다른 압력 사이의 측정구멍, 전압 등의 컴프레서 에어 파이프의 내부 직경의 제한을 야기하는 이전의 기술은 파이프 직경 규제 없는 새로운 신형 유량 측정기로 대체되어집니다.

접촉 불량의 볼 벨브는 교환되어집니다. 로거 와 접촉하지 않는 접촉 불량 커플링은 새로운 부품으로 대체되어집니다. 1-3단계를 활용하여 당신의 모든 컴프레서 에어 시스템을 지속적으로 관리할 수 있습니다. 최상의 컴프레서 에어 시스템은 에너지 절약이 가능하다는 점에서 비용 절감이 가능합니다. DS 500와 같은 지능형 데이터 저장 및 분석기의 사용은 이 업무에 관해 당신에게 많은 도움을 줄 것 입니다.

전송방법

컴프레서 에어를 위한 네 번째 단계 : 개별적 관찰

당신의 컴프레서 에어 시스템을 지속적으로 관찰하십시오. 1-3단계의 컴프레서 에어 분석 이후, 컴프레서 에어 소모와 에너지 비용의 기록, 컴프레서 에어 누설과 손실의 파악, 전체 컴프레서 에어 시스템의 해결책 전송, 컴프레서 에어 분석 등이 4단계에서 이루어집니다. 이러한 목적으로 책임감 있는 사람이 컴프레서 에어의 주요 에너지 절약을 관리하기에 필수적입니다.

특별한 컴프레서 에어 분석은 에너지 절약을 위해 충분하지 않을 것입니다.유량율 , 누설, 컴프레서 에어 손실 등의 변화를 측정하기 위한 지능형 데이터 저장 및 분석기를 사용하여 신뢰성 있는 분석이 가능합니다.

CS Instruments 사는 다양한 문제점을 해결해주려고 노력하며 당신을 도울 것 입니다.

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